以下是:云南省文山市卓扬干熄焦项目大型自动气力输送设备技术支持的产品参数
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正压浓相气力输送系统性能特点 :
正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为50-1500米，其中高度巳达到75米，系统输送能力可达到100t/h，输送物料 温度为-20℃， 温度为450℃。
系统灰气比高:30~60kg(灰)/kg(气) ;流速低:初速度3~6m/s，末速度12~18m/s,平均流速8~12m/s;磨损小:采用普通无缝钢管为输送管;寿命长:使用寿命可达20年。
1、输送的物料是散装的，因而不需要包装和卸袋操作效率高，费用低。
2、设备简单，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少。
3、输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，还可实现无人管理的全自动化，因此需要的人工费用少。
4、输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易。
5、输送管道能够灵活地布置，从而使工厂设备的配置更合理化。
6、能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。
7、在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应。
8、可以进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距操纵。
气力输送系统
正压输送的特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。它对于物料的影响较小，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨鼓风机。
正压和负压也可进行组合应用以满足特殊要求，比较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。
什么是气力输送系统？
气力输送系统也叫气流输送系统，这个没有统一的定义，总的来说气力输送就是以空气作为承载介质，借助于具有 一定能力的空气流，使物料与空气沿着一定管路从一 处输送到另一处。那么这一套系列的设备和装置统称为气力输送系统。
气力输送系统方案设计要点
粒径和形状对输送阶段具有巨大影响，因为它决定了流动性以及移动材料需要多少空气。这指的是每个粒子的形状。
散装密度是其散装形式的材料，有助于确定气动系统的设计以及将散装从一个地方移动到另一个地方所需的内容。
水分含量会影响流动性，是设计气动系统时的重要考虑因素。水分会导致材料粘结管道堵塞。
易碎性是指材料粉碎的容易程度。许多材料在与管道表面接触或者弯头碰撞时破裂。如果您担心这一点，应使用较低的速度来减少颗粒破碎变形。
粘结性意味着材料在压力下会相互粘附，从而在输送管道内产生问题。
吸湿性是材料容易吸收空气中水分的能力。这些材料可以涂覆在输送线的壁上并导致堵塞。使用干燥空气可有助于减少管线中的水分。
做气力输送系统方案设计需要知道的输送物料的特性
考虑气力输送材料方式
吸送式气力输送装置——指利用压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的装置。
压送式气力输送装置——工作压力高于0.1MPa的输送装置。
采用密相输送还是稀相输送呢？
密相气力输送采用的系统为低速输送系统。
材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。
气力输送系统中用到的发送罐
稀相气力输送
稀相气力输送是一种高速系统，特点是材料不断悬浮在气流中。材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。 用于密度较小的非磨蚀性，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉。 较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。
低速浓相输送优点
首先，因其输送速度低，故能耗大大降低，仅为动压气送的35~60%，可实现少的管道磨蚀和物料破碎。而高浓度则使耗气量少，这一优点对于输送防爆、防燃和因保留香味而必须采用昂贵的惰性气体作输送介质时就显得更为突出。
其次，因耗气量少而使输送终端的料、产毛分离比较容易，空气过滤设备也就小得多，降低了成本。再次，粒子的静电荷减少有助于防止诸如粉尘爆炸和压降逐渐增加的问题。因此低速浓相气力输送是当前气力输送技术发展的趋势。
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